等离子喷涂工艺（上）

在等离子喷涂进程中,影响涂层质量的工艺参数很多,这片主要介绍前三个，分别是:

①等离子气体:气体的挑选准则首要依据是可用性和经济性,N2气廉价,且离子焰热焓高,传热快,利于粉末的加热和熔化,但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用。Ar气电离电位较低,等离子弧安稳且易于点燃,弧焰较短,适于小件或薄件的喷涂,此外Ar气还有很好的维护效果,但Ar气的热焓低,价格昂贵。气体流量巨细直接影响等离子焰流的热焓和流速,然后影响喷涂功率,涂层气孔率和结合力等。流量过高,则气领会从等离子射中带走有用的热,并使喷涂粒子的速度升高,减少了喷涂粒子在等离子火焰中的停留时间，导致粒子达不到所必要的半熔化或塑性状况,结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差,堆积速率也会明显下降；相反,则会使电弧电压值不恰当,并大大下降喷发粒子的速度。极点状况下,会引起喷涂资料过热,构成喷涂资料过度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集,然后以较大球状堆积到除涂层中,构成大的空穴。

②电弧的功率：电弧功率太高,电弧温度升高,更多的气体将改变成为等离子体,在大功率、低作业气体流里的状况下,几乎悉数作业气体都改变为活性等离子流,等离子火焰温度也很高,这或许使一些喷涂资料气化并引起涂层成分改变,喷涂资料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良。此外还或许使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低,则得到部分离子气体和温度较低的等高子火焰又会引起粒子加热缺乏,涂层的粘结强度,硬度和堆积功率较低。

③供粉:供粉速度有必要与输入功率相适应,过大,会呈现生粉(未熔化),导致喷涂功率下降过低,粉末氧化严峻,并构成基体过热。送料方位也会影响涂后结构和喷涂功率,一般来说,粉末有必要送至焰心才能使粉末取得超好的加热和超高的速度。