冷等静压机的发展历史

20世纪初期，为满意电灯用灯丝的需求中难熔金属钨和铂资料的出产有了迅速的开展。其时，钨坯和铝坯选用传统的机械模压工艺成型，遇到了如裂纹、分层、功能不稳定和压坯强度过低等难以解决的问题。马登用等静压技能解决了这些问题，并在1913年取得了用冷等静压加工办法成型钨、铝坯条的zhuanli权。

在陶瓷工业中，麦克尼尔于1915年用等静压技能取得了以胀大式塑性包套为内模、金属外壳为型模，成型中空制品的zhuanli口美国优质陶瓷公司的杰弗里于1932年取得了用该法成型内瓷零件的工艺和设备的zhuanli权，并于1942年又取得第一台半自动于袋式等静压机的zhuanli口但直到1960年等静压技能才在原子能、冶金、陶瓷和硬质合金等领域中得到使用。

中国从60年代初开始等静压技能的研究工作，并逐渐得到开展。跟着特殊耐火资料新产品的开发，冷等静压加工成型设备也在耐火资料出产中得到使用，额外工作压力300MPa的冷等静压机成型接连铸例用长水口、浸入式水口、全体塞棒、复吹转沪沪底供气元件和高沪风口衬套以及特殊制品等。世界各国在出产中均趋向于选用自动化程度较高的大型等静压机。

等静压机可分为：冷等静压机、温等静压机、热等静压机和干袋式等静压机。其结构的组成基本都是由以下几个部分组成。

就冷等静压加工而言，其组成如下：

1. 主机体系

主机主要由:预应力框架、接受超高压压力的作业容器、上端盖提高组织、排气阀、设备底板等组成；

2. 增压体系

由增压油缸、补液箱、高压油管和超高压卸压阀、单向阀、增压油缸的动力体系组成；

3. 液压传动

液压传动部分是为主机的四个履行部件的动作供给动力的设备。主要由，电机、叶片泵、柱塞泵及相应的液压阀和管件组成液压体系。

4. 电气控制

电气控制部分主要由可编程序控制器；提高油缸的上、下限位行程开关；推拉油缸的进、退限位行程开关；增压油缸的上、下压力变送器等电气元件组成。