等静压加工的原理以及有何优点

等静压加工的原理：用高压泵把传压流体介质压入封闭的容器内，容器内的工件在高压流体介质的静态压力作用下成型，成为致密体或粘结一起。等静压工艺可使工件在各个方向上获得均匀的压应力。按加工温度分冷等静压加工和热等静压加工两类。

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器内供下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长,生产效率高,适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺,装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中,压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。

利用高温气体（氩或氦）产生的流体静压力进行加工。1955年美国巴蒂尔研究所首先研制成功，60年代初获得工业应用，解决了核燃料元件的扩散粘结问题。早期热等静压又称“气体加压粘接”(gas-pressure bonding)、“气体加压固结”（gas-pressure consolidation）。60年代中期到70年代初期,由于气体雾化和离心雾化制取高性能粉末工艺的出现和应用，使热等静压工艺获得了很大的发展，成为一种工业生产的方法。热等静压工艺是在高温下加压成型，因而获得制品的孔隙少，密度与熔炼加工材料相近，且晶粒细、各向性能均匀。

因此：等静压技术作为一种先进成形技术，与传统的成形技术相比具有明显的优势，主要集中在： 

第一：等静压成形的产品，具有密度高而分布均匀、产品内部不存在气泡、成品晶粒间显微孔隙度很低，其力学性能与电性能均比别的成形方法好。 

第二：等静压制品几乎无内应力，压坯可以直接进窑烧结，不会翘曲与开裂。 

第三：制作长径比（长度与直径之比）很大的产品是轻而易举的事，而其他方法是则是事倍功半或者无法实现。 

第四：制作高熔点、高硬度材料的大型产品及形状复杂的产品。

第五：等静压成形的坯体比其他成形方法制得坯体烧成温度低并且不会污染高纯度的压坯材料