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铼片的生产步骤介绍

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铼片的生产步骤介绍

发布日期:2018-11-23 作者: 点击:

铼片的生产步骤介绍

铼片的用途:高温、恶劣条件下的电极材料,宇宙航空设备的部件制造。

铼片的生产步骤:

1:制粉并还原:首先将高纯铼酸铵结晶颗粒经预处理,破碎至-100~-300目;然后在氢气中进行低温还原,控制还原温度在230-350°,并将还原产物再处理,研磨破碎过-100~-150目筛;接着在氢气中进行充分的二次还原,控制还原温度在800-950°,得到氧含量小于0.1%和粒度为2-6μm,纯度>99.95%的纯铼粉;

2、压坯:采用可拆卸的模具进行压制成型,使压坯在没有任何作用力的情况下实现和压模分离并能够安全转移;同时辅以在粉末中加入1.5-3%(质量百分比)的润滑剂,制得厚度为5-15mm,波松比值大于16的压坯;

3、烧结变形:压坯经过脱蜡处理和预烧后在氢气保护下进行高温烧结,烧结温度控制在2000-2340°,直至密度达到理论密度的95%以上,厚度为4-12mm,结晶均匀、细密的烧结坯料;

4、轧制变形:采用的是在常温下冷轧制加工,且严格控制道次变形量8-15%;采用每道次变形后在氢气中进行高温退火处理,退火温度1500-1800°,退火时间为30-120min,使其消除加工硬化现象而控制结晶均匀细密,接着进行下一道次轧制,这样循环进行加工、热处理直至达到所需尺寸;最后经过退火处理,得到成品铼片

本文网址:http://www.rheniumcn.com/news/461.html

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